滾筒式乾燥

滾筒式乾燥是常見的乾燥方法。總興滾筒乾燥機專為滿足大量連續乾燥而設計，適用產品有塊狀、顆粒狀、纖維片狀等原物料。滾筒呈平行狀，乾燥過程可透過調整滾筒轉速精準控制乾燥時間，此外客戶可根據生產需求選擇合適的熱能源作為加熱方式。

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滾筒式乾燥的關鍵性特點

產品乾燥加熱時滾筒持續轉動，從而確保物料中的水份迅速蒸發，實現均勻乾燥的效果，有助於維持產品的品質和完整性，快速且連續式的乾燥過程有助於提高生產線的整體效率，從而增加產量。

滾筒式乾燥的優勢

快速乾燥：

滾筒乾燥機的加熱方式是直接與滾筒接觸傳遞熱能，使得乾燥效果佳，能大大縮短乾燥時間。允許高含水率的物料在短時間內乾燥完成，從而提高生產效率。

連續運作：

與批次式乾燥設備相比，滾筒乾燥機可以銜接前後段裝置連續生產運作，使生產線更流暢。

均勻乾燥：

滾筒乾燥熱源分佈均勻，確保每一部分的物料都能得到均勻的乾燥。

滾筒乾燥與傳統乾燥方法的比較

	滾筒乾燥	傳統乾燥
工作原理	用一個或多個加熱的滾筒，使物料在滾筒的內部進行乾燥。當物料與滾筒接觸時，水分迅速蒸發。	如曝曬乾燥或風乾，依靠自然的熱源和風流，或者使用簡單的設備，如固定的架子或網。
效率	由於使用了集中的熱能源，乾燥速度通常比傳統方法快得多。	乾燥速度較慢，因為它們大多依賴於環境條件，如日照和風速。
產品品質	能夠提供更均勻的乾燥效果，且更能維護產品的質量和特性。	可能會導致部分物料過度乾燥，而部分物料未能完全乾燥，對產品質量的控制較差。
可控性	通常配有先進的控制系統，可以精確地調節乾燥參數，如溫度、時間和滾筒速度。	大多數情況下，對乾燥條件的控制有限或無法控制。
能源消耗與成本	初期投資和運營成本較高，但由於其高效性，長期使用下，成本效益可能更佳。	雖然初始成本較低，但可能需要更大的空間和更長的乾燥時間，對於大量生產可能不是很經濟。
應用領域	被廣泛應用於食品、藥品、化學品和其他工業領域。	通常用於小規模生產或在缺乏先進設備的地區。